中文简体
Sistem de aprovizionare cu materii prime: furnizare stabilă, punând fundamentul pentru precizie
Sistemul de alimentare cu materii prime este componenta de bază a Mașină de containere cu fund pătrat , care afectează în mod direct fluiditatea și stabilitatea materiilor prime în timpul procesului de modelare. Pentru a îmbunătăți precizia modelării, este mai întâi necesar să se asigure stabilitatea și consistența aprovizionării cu materii prime.
În sistemul de alimentare cu materii prime, presiunea, temperatura și debitul sunt trei parametri de reglare a cheilor. Prin reglarea presiunii de alimentare cu materii prime, se pot controla viteza de umplere și cantitatea de umplere a materiei prime în matrița de modelare, evitând astfel probleme precum umplerea sau revărsarea insuficientă. În același timp, temperatura materiei prime are, de asemenea, o influență importantă asupra exactității modelării. Temperatura adecvată poate asigura fluiditatea și plasticitatea materiei prime și poate reduce riscul de concentrație de stres și deformare în timpul procesului de modelare. În plus, ajustarea debitului poate asigura distribuția uniformă a materiei prime în timpul procesului de modelare, evitând deficitul sau acumularea locală.
Parametrii procesului de modelare: control precis pentru optimizarea efectului de modelare
Parametrii procesului de modelare sunt legătura cheie pentru a îmbunătăți precizia de modelare a containerelor de jos pătrate. Acești parametri includ temperatura, presiunea și viteza mașinii de modelare, care afectează în mod direct proprietățile mărimii, formei și materialului produsului.
Temperatura este unul dintre cei mai critici parametri în procesul de modelare. Prin reglarea temperaturii mașinii de modelat, poate fi controlat procesul de topire și solidificare a materiilor prime, asigurând astfel precizia dimensională și calitatea suprafeței produsului. O temperatură prea ridicată poate determina topirea materiilor prime excesiv, rezultând flash și burrs; în timp ce o temperatură prea scăzută poate determina materiile prime să fie insuficient solidificate, ceea ce duce la deformare și contracție. Prin urmare, în funcție de caracteristicile materiilor prime și a cerințelor produsului, ajustarea cu exactitate a temperaturii mașinii de modelare este cheia pentru îmbunătățirea preciziei de modelare.
În plus față de temperatură, presiunea și viteza sunt, de asemenea, factori importanți care afectează precizia modelării. Prin reglarea presiunii mașinii de modelare, gradul de compactare și densitatea de umplere a materiilor prime din matriță pot fi controlate pentru a asigura rezistența și rigiditatea produsului. Reglarea vitezei poate afecta debitul și timpul de umplere a materiilor prime, evitând defectele de modelare cauzate de umplerea prea rapidă sau prea lentă.
Sistem de răcire: solidificare rapidă, reducerea efectelor de deformare
Sistemul de răcire este o altă componentă importantă a mașinii de modelare a containerelor din fundul pătrat. Este responsabil pentru reducerea rapidă a temperaturii produsului după finalizarea procesului de modelare, astfel încât acesta să poată fi rapid solidificat și modelat.
Temperatura și debitul sistemului de răcire sunt factori cheie care afectează efectul de răcire. Prin reglarea temperaturii sistemului de răcire, se pot controla viteza de răcire și timpul de solidificare a produsului, evitând astfel deformarea și contracția produsului din cauza tensiunii termice. În același timp, reglarea debitului poate asigura distribuția uniformă a mediului de răcire între matriță și produs, îmbunătățind eficiența de răcire.
În funcționare efectivă, temperatura și debitul sistemului de răcire trebuie să fie ajustate cu exactitate în funcție de proprietățile de mărime, formă și material ale produsului. Pentru produsele cu dimensiuni mari sau forme complexe, poate fi necesar să se adopte o metodă de răcire a zonei pentru a se asigura că toate piesele pot fi complet răcite și solidificate.
