中文简体
1. Prezentare generală a sistemului de control inteligent
Sistemul inteligent de control al Mașină cu capac de hârtie PLM-60 este construit pe baza internetului avansat de lucruri, date mari, cloud computing și tehnologii de inteligență artificială. Sistemul poate monitoriza diverși parametri în procesul de producție în timp real, cum ar fi materiile prime care transmit viteză, temperatura de modelare, presiunea, dimensiunea produsului etc., și se poate ajusta automat în funcție de cerințele de producție presetate și datele de feedback în timp real pentru a obține un control inteligent al procesului de producție.
2.. Tehnologii cheie de control inteligent
Tehnologia Internet of Things:
Prin instalarea senzorilor în diverse poziții cheie pe linia de producție, diverse date în procesul de producție sunt colectate în timp real.
Acești senzori includ senzori de temperatură, senzori de presiune, senzori de poziție etc., care pot măsura și înregistra cu exactitate parametrii cheie în procesul de producție.
Datele colectate de senzori sunt transmise sistemului de control inteligent prin intermediul tehnologiei Internet of Things, oferind sistemului informații despre starea producției în timp real.
Date mari și cloud computing:
Sistemul de control inteligent folosește tehnologia de date mari pentru a stoca, analiza și prelucra datele masive colectate de senzori.
Prin tehnologia cloud computing, sistemul poate prelucra și analiza rapid aceste date, poate extrage informații valoroase și poate oferi sprijin pentru deciziile de producție.
În același timp, tehnologia cloud computing permite, de asemenea, sistemului să acceseze de la distanță și să partajeze date, îmbunătățind eficiența colaborativă și flexibilitatea procesului de producție.
Tehnologia inteligenței artificiale:
Sistemul de control inteligent folosește tehnologia de inteligență artificială, cum ar fi învățarea automată și învățarea profundă, pentru a analiza și a prezice în mod inteligent datele în procesul de producție.
Învățând date istorice și date în timp real, sistemul poate identifica automat situații anormale și riscuri potențiale în procesul de producție și poate lua măsuri corespunzătoare pentru a preveni și a le trata cu acestea.
În plus, tehnologia de inteligență artificială poate optimiza, de asemenea, parametrii de producție și poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor.
3. Implementarea specifică a controlului inteligent
Monitorizare în timp real și avertizare timpurie:
Sistemul de control inteligent poate monitoriza diverși parametri în procesul de producție în timp real, cum ar fi materiile prime care transmit viteză, temperatura de modelare, presiunea etc.
Când un parametru depășește intervalul presetat, sistemul va emite automat un semnal de avertizare timpurie pentru a reaminti operatorului să ia măsuri în timp util pentru a -l regla.
În același timp, sistemul poate înregistra, de asemenea, informații detaliate despre situații anormale pentru a oferi referință pentru depanarea și întreținerea ulterioară.
Reglarea și optimizarea automată:
Conform datelor de monitorizare în timp real și a cerințelor de producție presetate, sistemul de control inteligent poate ajusta automat parametrii de producție, cum ar fi materiile prime care transmit viteză, temperatura de modelare, presiunea etc.
Prin ajustarea acestor parametri, sistemul poate asigura stabilitatea și exactitatea procesului de producție și poate îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.
În plus, sistemul poate optimiza, de asemenea, parametrii de producție pe baza datelor istorice și a datelor în timp real pentru a obține o producție mai eficientă și mai precisă.
Telecomandă și colaborare:
Sistemul de control inteligent acceptă funcții de acces la distanță și control, permițând operatorilor să monitorizeze și să funcționeze de la distanță în timp real departe de linia de producție.
Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența colaborativă și flexibilitatea procesului de producție, dar reduce și intensitatea forței de muncă și riscurile de siguranță ale operatorilor.
În același timp, sistemul acceptă, de asemenea, integrarea și colaborarea cu alte sisteme de producție, realizând digitalizarea și inteligența cuprinzătoare a procesului de producție.
Analiza datelor și asistența decizională:
Sistemul de control inteligent folosește date mari și tehnologie de inteligență artificială pentru a efectua o analiză aprofundată și extragerea datelor în procesul de producție.
Analizând aceste date, sistemul poate găsi probleme potențiale și puncte de îmbunătățire în procesul de producție și poate oferi sprijin pentru deciziile de producție.
În plus, sistemul poate genera, de asemenea, diverse rapoarte de producție și date statistice pentru a oferi o bază pentru gestionarea producției și luarea deciziilor companiei.
Iv. Avantaje și beneficii ale controlului inteligent
Realizând controlul inteligent, mașina de capac de hârtie PLM-60 a obținut avantaje și beneficii semnificative în procesul de producție:
Îmbunătățirea eficienței producției: Sistemul de control inteligent poate ajusta automat parametrii de producție și poate optimiza procesul de producție, îmbunătățind astfel eficiența producției.
Îmbunătățirea calității produsului: prin funcții de monitorizare în timp real și avertizare timpurie, sistemul poate detecta prompt și abordează problemele potențiale de calitate pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele clienților.
Reduceți costurile de producție: Sistemul de control inteligent poate controla cu exactitate consumul de materii prime și energie, poate reduce deșeurile de producție și, astfel, reduce costurile de producție.
Îmbunătățiți competitivitatea pieței: Prin realizarea producției inteligente, mașina PLM-60 Paper Captomare poate răspunde flexibil la schimbările cererii pieței, poate îmbunătăți capacitățile de personalizare și personalizare a produselor și, astfel, să îmbunătățească competitivitatea pieței.
